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深圳市新泰興精密科技有限公司
主營產(chǎn)品:粉末冶金注射成型(MIM)及粉末冶金壓制成型(PM)金屬零配件。
主要材質(zhì):鐵系,不銹鐵,不銹鋼,合金鋼,鈦合金,鋁合金,鎢鋼,軟磁。
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粉末冶金注射成型工藝流程
新泰興| 2024-07-04|返回列表

  粉末冶金注射成型工藝流程包括原料準(zhǔn)備、注射成型、脫脂與燒結(jié)及后處理。該工藝結(jié)合了傳統(tǒng)的粉末冶金和塑料注射成型的優(yōu)勢,能夠生產(chǎn)復(fù)雜、高精度的零件。具體流程如下:

  原料準(zhǔn)備

  粉末選擇:通常選用金屬或陶瓷粉末,要求高純度、適當(dāng)?shù)念w粒度和良好的流動性。常用的金屬粉末材料包括不銹鋼、鈦合金等,陶瓷材料則如氧化鋁、氧化鋯。

  粘結(jié)劑系統(tǒng):粘結(jié)劑由熱塑性聚合物、蠟類和增塑劑組成,能將粉末顆粒均勻包覆并賦予其流動性。

  混煉制粒:將粉末與粘結(jié)劑混合,通過機(jī)械混煉使粉末表面均勻涂覆粘結(jié)劑,然后進(jìn)行制粒,以便于后續(xù)注射成型。

  注射成型

  模具設(shè)計:需確保高精度和高強(qiáng)度,以制造出形狀復(fù)雜的零件。模具通常由高耐磨工具鋼制成,其設(shè)計要保證準(zhǔn)確填充并易于脫模。

  注射參數(shù)控制:將混合好的料漿加熱至一定溫度,使其變成熔融狀態(tài),通過注射機(jī)注入模具中。關(guān)鍵參數(shù)包括注射溫度、壓力、速度和時間,這些直接影響制品的形狀精度和內(nèi)部質(zhì)量。

  脫脂與燒結(jié)

  脫脂:去除成型件中的粘結(jié)劑,常用方法有溶劑脫脂、熱脫脂和催化脫脂。這一步驟必須[敏感詞]控制,以避免制品產(chǎn)生缺陷。

  燒結(jié):將脫脂后的零件加熱至高溫,使粉末顆粒間形成固態(tài)結(jié)合,終得到致密的成品。燒結(jié)溫度和時間的控制至關(guān)重要,以確保零件的力學(xué)性能和密度。

  后處理

  熱處理:用于改善制品的機(jī)械性能,如強(qiáng)度和硬度。

  表面處理:如電鍍、涂層等,提高耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。

  機(jī)械加工:對零件進(jìn)行精密加工,以達(dá)到嚴(yán)格的尺寸要求。

  綜上所述,粉末冶金注射成型工藝通過原料準(zhǔn)備、注射成型、脫脂與燒結(jié)及后處理四大步驟,能夠高效地生產(chǎn)出復(fù)雜且精密的金屬及陶瓷零件。每個步驟都有嚴(yán)格的技術(shù)要求和控制標(biāo)準(zhǔn),以確保產(chǎn)品質(zhì)量。在現(xiàn)代制造業(yè)中,這一工藝顯示出強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和廣泛的應(yīng)用前景。


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