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金屬粉末注射成型（MIM）技術(shù)是一種新興的粉末冶金近凈成型技術(shù)，由金屬注射成型廠家從塑料注射成型行業(yè)引進(jìn)。金屬注射成型（MIM）技術(shù)是一種加工過(guò)程，它需要選擇符合要求的金屬粉末和粘結(jié)劑。然后，將這些材料混合成均勻的喂料，并以一定溫度注射成型成為顆粒，接著進(jìn)行脫脂和成型坯體燒結(jié)工藝，終制成致密的成品。小編發(fā)現(xiàn)，金屬粉末注射成型（MIM）技術(shù)存在一些限制，下面的小編將向您介紹其局限性。

1、相對(duì)于粉末冶金而言，金屬粉末注射成型技術(shù)（MIM）的材料成本較高，對(duì)原材料的要求也更為苛刻。這意味著金屬粉末的直徑應(yīng)盡可能細(xì)小。為了達(dá)到更好的表現(xiàn)，金屬粉末注射成型（MIM）這一工藝需要加入粘結(jié)劑，而非粉末冶金。因此，使用金屬粉末注射成型技術(shù)的成本更為昂貴。

2、由于金屬粉末注射成型技術(shù)爐的操作空間較小，所生產(chǎn)的MIM零件通常規(guī)模較小。該技術(shù)適用于金屬粉末注射成型技術(shù)的制造范圍限定在10-15mm之間，例如精密奇形零件、結(jié)構(gòu)復(fù)雜零件、粉末冶金微型齒輪以及小模數(shù)齒輪等。這也是MIM技術(shù)發(fā)展受到很大限制的原因之一。

3、生產(chǎn)因素。粉末冶金廠家-新泰興認(rèn)為，由于模具成本高，金屬粉末注射成型技術(shù)更適合大規(guī)模生產(chǎn)。因此，對(duì)于一些尺寸較小、復(fù)雜型號(hào)但要求并不高的金屬零件來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工可能更為經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

以上是金屬粉末注射技術(shù)的局限性！期望能夠協(xié)助您挑選更為適宜的生產(chǎn)工藝。如果你想了解更多關(guān)于金屬粉末注射成型技術(shù)的知識(shí)，可以持續(xù)關(guān)注新泰興。