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        由于尺寸復(fù)雜性和量產(chǎn)性，金屬粉末冶金注射成型工藝比粉末壓制成型和精密鑄件要好得多。那么金屬粉末注射成型的核心工藝有哪些困難呢？

        首先是共注入過(guò)程中的界面形狀控制。這個(gè)問(wèn)題對(duì)于兩種顏色和同步共注相對(duì)簡(jiǎn)單，但在夾芯粉的共注成型中，容易出現(xiàn)兩個(gè)問(wèn)題。一是金屬粉注入MIM時(shí)的前沿突破，二是產(chǎn)品不同位置的芯殼層厚度，影響產(chǎn)品性能。

        第二，共注入完成后，金屬粉末注射成型廠家需要通過(guò)共煅燒將兩種不同的材料結(jié)合在一起。但兩種材料的煅燒收縮行為不同，在煅燒過(guò)程中由于收縮不一致而產(chǎn)生界面應(yīng)力，導(dǎo)致界面結(jié)合強(qiáng)度降低，嚴(yán)重時(shí)開(kāi)裂。

        綜上所述，粉末注射成型技術(shù)的研發(fā)需要處理兩個(gè)主要問(wèn)題：一是共注入過(guò)程的外觀控制，二是不同材料共煅燒的相容性。在此基礎(chǔ)上，MIM技術(shù)不斷開(kāi)發(fā)和積累適合共注入共煅燒的MIM材料機(jī)制和商品，是未來(lái)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要工作。