学生通过在盛大技术学校一年的专业技术学习.就能成为深受企业欢迎的高技能职业技术人才.年薪可达3--8万元.学专业技术,靠技术就业.可以减轻家庭因学生上4年大学所付出十几万元的家庭负担.所以到盛大读双N,就是高薪就业.

          目前市场对模具设计及数控加工人才需求主要集中在四大方面：

▲ 目前经济效益较好的军工企业。军工制造业是应用数控技术的主要行业之一。近年来，国家加大了对军工的投入，军工企业通过技术改造，数控机床的数量和水平得到较大提高。特别是国防科工委“十五“万台数控化改造专项实施后，许多普通机床也将被改造成数控机床，迫切需要大量的掌握数控技术的备层次人才，同时，也需要对普通机床的操作工进行数控知识和技能培训。目前，数控机床的操作、编程、维护维修人才已成为制约军工制造业快速发展的瓶颈。

▲ 国家重大装备制造企业。它们也是数控机床应用大户。以发电装备制造企业为例，东方电机厂、哈尔滨电机厂、长江动力集团、杭州发电设备厂等近年来效果很好，合同以签到2014年。遇到的主要问题是制造能力不足，特别是数控设备的使用效率低，缺乏数控机床操作人员、数控加工工艺编程人员、数控机床维修人员。一个事实是，杭州发电设备厂用6000元月薪招不到数控操作工。 www.zzsdedu.com

▲ 沿海模具制造企业和汽车零部件制造企业。中国模具企业数量很大，大部分是民营企业，仅在浙江余姚和黄岩就各有民营企业5000多家。珠江三角洲一带制造企业更是多达9000多家，数控设备是模具制造企业的必备装备，其所拥有数控设备的数量。规格和先进程度标志着模具企业制造能力的高低。因此，近年来模具企业在大量采购数控设备的同时更迫切需要大量的模具设计、数控编程、数控机床操作、维护的技术人员。

▲ 大量个体、私营和合资企业、外资企业。它们对各种数控应用人员都有大量需求。特别是由于这些企业人员比较精干，数量不太多，更加需要既精通数控加工工艺、编程，又能熟练操作数控机床，同时对数控机床的维护、维修有一定基础的复合型技术人才。今年春节之后，广东整体就业形势十分严峻，大学毕业生毕业后找不到工作的达到1.9万人。据南方人才市场统计，机械技工类人才的需求呈明显上升趋势，多次登上了最抢手职业的排行榜，但技工的供给量变化很大。据了解，广州、东莞等地区，许多企业由于难以招到技术过硬的中高级技工，近年薪情一直看涨，如数控机械编程、模具工等高级工月薪一般达5000元以上，而其中的技能好月薪过万元也不鲜见。 www.zzsdedu.com目前模具设计及数控编程专业的毕业生在数控和其他方面很难满足社会的需要，盛大教育五年前在所在省劳动和社会保障厅的授权后，开起了较专业的一年，两年不等）的数控机床操作、数控编程、模具设计和以CAD/CAM应用软件等培训班，并配合劳动保障部门进行职业技能鉴定工作，获得职业技能等级证书者更容易取得用人单位的信赖。 “盛大教育”对参加这类工种培训的6000余人次进行了统计分析，大致分为以下四种：www.zzsdedu.com版权归盛大所有，翻录必究。

1、 准备求职或跳槽的年青人，占总比例的25%左右，这类人普遍工作过一至两年，目的是趁着年轻学点实用、热门、先进的技术，从此受益终生。

2、 有一定文化基础，中专、职校、大专甚至本科生。占总比例的15%左右，为了提高薪水转行热门专业是他们共同的目的。

3、 现在职、普通模具工，这类人年龄一般在30—40岁左右，从事做模多年，为了不被先进技术淘汰，也为了提高工资待遇，利用放假或请假参加培训的，占总比例35%左右。

4、 部分是工程师，一般有理论基础及实践经验，想快速掌握先进的CAD/CAM设计加工软件，占总比例25%左右。目前，企业对这类人才需求的工种一般分为两类： 1、模具设计，要求懂绘图软件，会看图纸，会使用AUTOCAD、PRO/E等绘制模具图纸及加工图纸。有一定的经验。 2、CNC数控加工，要懂加工工艺，要求会使用MASTERCAM或UG编写刀路，广东地区特别要求会加工铜工，有一定的经验。由于模具设计与数控加工培训设备投入资金大，要求教师实操经验丰富经验，因此专业培训机构很少。（ www.zzsdedu.com  电话：0371-67633662）如今，已有为数不少的培训中心。开设的模具设计及数控加工这一课程，但是在专业内容设置上都存在一些缺陷：软件知识过多，没有真正涉及到模具结构与加工知识，或者是数控加工专业操作过多，加工工艺涉及太浅，太少。造成一个工件成熟设计人员几个刀路就可加工完成的工作而这类新手要做几十个刀路，效率非常低。而这类培训因为时间较短，因此培训机构要想在较短时间内使学员掌握这一技能必须满足以下几个条件： www.zzsdedu.com

1、 教师队伍的整体素质要高，专业技术要精，教学能力也要强，尤其是教师的实操经验一定要丰富； 郑州盛大教育中心聘请工业大学工程资格的高级讲师给学生授课。讲师具有高级机械工程师资格，国家认证证书。

2、 教学方法好，要结合工厂的实际工作进行是例教学，专业课程搭配要合理，要紧跟市场对人才的需求；开设企业实用课程。

3、 校企合作有完善的实操设备，理论与实操紧密结合。
       
        
                      CAM技术在模具工业中的应用
    模具是制造业中使用最大、影响面广的工具产品。没有型腔模、压铸模、铸模、深拉模和冲压模，就无法生产出被广泛应用和具有竞争价格的塑料件、合金压铸件、钢板件和锻件。在现代批量生产中，没有高水平的模具，就没有高质量产品，它对企业提高生产效率、降低生产成本也有重要作用。模具制造已成为先进制造技术的一个重要组成部分。制造模具的材料通常是难加工材料，目前国内模具型腔一般都釆用电火花加工成型和高速加工技术。现代加工技术中，模具制造业是最早应用计算机技术来提高设计、制造水平的。自从现代高速加工技术被引进模具制造工业以来，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助测量（CAT）、反求工程（RE）、计算机辅助工程（CAE）、计算机辅助制造（CAM）和快速原型制造（RP）等在模具制造中获得了广泛而有效的应用。下面只简要介绍高速加工中CAM技术的应用情况。
　　
　**计算机辅助制造（CAM）主要用来解决产品造型设计和分析、加工问题，可完成模具产品造型、产品可装配性检查、动态流体分析等工作。常用软件有UG、Pro/Engineer、Mastercam、Cimatron和CAXA等，这些软件都具有模具设计开发功能。运用知识工程技术(KBE)，把模具设计原理、经验、技能和规范等结合到系统中，设计人员只要输入工况参数、工程参数或应用要求，系统就能自动推理构造出符合要求的数字化几何模型。有的设计软件如（UG）还具有数据读入、零件建模、缩放控制、自动模型布局、分模等功能，通过使用过程模板和标准件库，把过程向导技术应用于模具的优化设计中，使只有最基础模具设计概念的初级设计人员也能设计出高质量的模具来，大大提高了模具设计工作的效率。
　　
　**　由于模具的型腔大多数由复杂曲面构成，在高速数控机床上加工时，数控编程是一项繁重工作，编程质量在很大程度上决定了模具零件的加工质量。影响模具零件编程质量的主要因素有：加工工艺路线、刀具类型、走刀方式和方向、切削用量、转角清根的处理以及加工精度与过切的检查等。高速加工的工艺路线是影响模具制造质量的主要因素。以往加工工艺是否合理完全决定于编程人员的个人经验，一不小心，常会忽略一些技术细节，如下刀点不正确、抬刀的安全高度不够、走刀方式不理想、没有定义过切检查面等。如果在试加工中复查不严，不及时纠正，轻者会造成打刀、降低模具制造质量，造成工件返工；重者造成工件报废，甚至发生人身设备事故。
　　
　**在CAM软件的模拟仿真环境下，这些问题可以得到很好解决；在计算机软件上虚构出高速数控机床的加工环境，放上一个预先做好的“毛坯”，让“刀具”进行动态模拟仿真，其情形就像真实加工过程一样，仿真过程可以随时暂停，仿真时间可以自由控制，以便编程设计人员进行检查。模拟仿真结束后，编程设计人员即可根据“刀具”运行的情况和“工件”加工后的效果来调整加工工艺路线。这种虚拟加工技术，既可减轻编程人员的精神负担，又可保证模具的制造质量。釆用高速切削技术（HSC）和CAD/CAM技术后，模具的生产周期可缩短约40%。
　　
　**　高速加工对加工工艺、走刀方式比传统方式有着特殊要求，因而要求CAM系统能够满足这些特定工艺要求。为了能够确保最大切削效率，又保证在高速切削时加工安全性，CAM系统应能根据加工瞬时余量大小，自动对进给率进行优化处理，以确保高速加工刀具受力状态的平稳性，提高刀具使用寿命。CAM软件在生成刀具轨迹方面具备了以下功能：

　　1.应保持刀具轨迹的平稳，避免突然加速或减速
　　
　　2.应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化，以免因局部过切而造成刀具或设备的损坏。
　　
　　3.残余余量加工或清根加工是提高加工效率的重要手段，一般应采用多次加工或采用系列刀具从大到小分层加工，避免用小刀一次加工完成，还应避免全力宽切削。

　　4.下刀或行间过度部分最好采用倾斜式下刀、螺旋下刀或圆弧下刀，避免垂直下刀直接接近工件材料；行间连接采用圆弧连接。
　　
　　5.刀具轨迹裁剪修复功能也很重要，可通过精确裁剪减少空刀，提高效率，也可用于零件局部变化时的编程，此时只需修改变化的部分，无须对整个模型重编。
　　
　　6.刀具轨迹编辑功能非常重要，避免多余空走刀、抬刀，可通过对刀具轨迹镜像、复制、旋转等操作，避免重复计算。
　　
　　7.可提供优秀的可视化仿真加工模拟与过切检查。
　　
　　生产实践表明，高速加工技术在模具制造中有加工精度高、表面质量好和生产效率高等特点。举几个典型应用实例。
　　
　　用制造插座的压铸模具为例，材料硬度为54HRC。釆用传统加工时的工艺过程是：粗加工-线切割-淬火-EDM 成形-抛光，加工总工时为55h。釆用高速加工时工艺过程是：粗加工-淬火-HSC-抛光，加工总工时仅为14.5h。工效提高近4倍。高速加工后的模具表面质量极佳，还可大幅度降低生产成本。
　　
　　另一个例子是连杆的锻模，材料硬度为60HRC，原来用电火花加工型腔需15h，电极制作需2h，共计17h。改用高速硬铣削后，表面粗糙度达Ra0.5~0.6um，质量完全符合要求，整个锻模加工只需200min，工效提高5倍。当用直径为3mm 的球头铣刀对锻模型面进行精铣加工时，为了实现151m/min 的切削速度，主轴转速应达到16000r/min。
　　
　　以生产卡车外壳的大型模具为例，现在釆用高速加工方法制造，粗加工刀具为直径25.4mm 的球头铣刀，主轴转速9000r/min，进给速度5000mm/min；精加工刀具为直径8mm的球头铣刀，主轴转速20000r/min，进给量2000mm/min，高速铣削后达到的表面粗糙度为1um。因此不必再进行手工研磨，只需用油石抛光。和原来釆用的电加工工艺相比，手工操作时间减少了40%。     www.zzsdedu.com国家重点模具学校

　　UG自90年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。
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