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金屬粉末注射成型技術(shù)（Metal Injection Molding，簡(jiǎn)稱為MIM）是粉末冶金范疇的一種新型近凈成型技術(shù)。MIM的流程包括制粉-混合粉末與粘結(jié)劑-注射成型-脫脂去粘結(jié)劑-燒結(jié)固化-后處置六個(gè)步驟。

詳細(xì)如下，制粉：MIM需求的金屬粉末粒徑十分小，普通在0到30 微米范圍內(nèi)，經(jīng)過(guò)超高壓水霧化法或氣體霧化法制得；混合粉末與粘結(jié)劑：將金屬粉末與有機(jī)粘結(jié)劑充沛混合制成顆粒，將混合物顆粒加熱成塑化狀態(tài)；注射成型：經(jīng)過(guò)注射成型機(jī)將混合物擠壓進(jìn)入模具腔內(nèi)，構(gòu)成零件初坯；脫脂去粘結(jié)劑：經(jīng)過(guò)化學(xué)或熱合成的辦法將零件坯中的粘結(jié)劑去除，得到只剩金屬或只要少許粘結(jié)劑殘留的零件坯；燒結(jié)固化：將零件送入燒結(jié)爐停止固化，進(jìn)一步去除剩余的粘結(jié)劑；后處置：經(jīng)過(guò)淬熾熱處置，化學(xué)熱處置，蒸汽處置等手腕減少零件內(nèi)部孔隙，提升零件致密性，提升零件強(qiáng)度，耐腐蝕及耐磨性等，構(gòu)成終零件。

二、金屬粉末注射成型技術(shù)適用于哪些狀況？

目前MIM在電子產(chǎn)品，手表，小型醫(yī)療器械，汽車(chē)發(fā)起機(jī)零件，運(yùn)動(dòng)器械，輕型武器等方面得到普遍的應(yīng)用。與傳統(tǒng)的機(jī)械加工相比，MIM技術(shù)能夠有效應(yīng)用資料，并且可成型復(fù)雜構(gòu)造的零件，是傳統(tǒng)加工的有效補(bǔ)充辦法之一。

MIM技術(shù)適用的加工詳細(xì)能夠歸為以下幾種狀況：

1、在傳統(tǒng)切削或磨削加工中資料損耗十分大，且加工工期比擬長(zhǎng)的零件，合適經(jīng)過(guò)MIM技術(shù)來(lái)降低本錢(qián)。

2、MIM能夠停止批量化消費(fèi)，滿足一定的批量化消費(fèi)條件但需求量相關(guān)于開(kāi)模本錢(qián)而言較低的零件適用于MIM技術(shù)。

3、難以切削的金屬，比方鈦，鎳合金等，能夠思索經(jīng)過(guò)MIM技術(shù)制造，產(chǎn)品的精度相關(guān)于傳統(tǒng)加工會(huì)有所提升，還會(huì)大幅儉省資料。

4、具有復(fù)雜的幾何外形，比方具有外表螺紋，滾花，穿插孔道等零件，這樣的零件在傳統(tǒng)粉末冶金中難以完成，在切削加工中需求屢次變換加工工位的多軸零件或多基準(zhǔn)零件，合適經(jīng)過(guò)MIM技術(shù)加工。

5、需求由不同資料組合加工的零件，比方用金屬與陶瓷組合資料加工的零件，或者不同資料疊加的零件，比方硬磁-軟磁，磁性的-非磁性的，傳導(dǎo)性的-絕緣的資料疊加零件。